سطح کے علاج کے 23 قسم کے عمل کو پڑھیں اور سمجھیں۔

کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی سطح کے علاج کا عمل رنگوں، کوٹنگز، عمل، آلات وغیرہ کے مؤثر انضمام کا نتیجہ ہے۔ مختلف عمل تیار شدہ پیکیجنگ مواد کے مختلف اثرات پیدا کرتے ہیں۔اس مضمون میں ترمیم کی گئی ہے۔شنگھائی اندردخش پیکج،آئیے ہم تیزی سے 23 سطح کے علاج کے عمل کو براؤز کریں۔
一چھڑکنے کا عمل

1. سپرے کرنا سب سے عام سطح کا علاج ہے، چاہے یہ پلاسٹک ہو یا ہارڈ ویئر۔چھڑکاو میں عام طور پر تیل کا چھڑکاؤ، پاؤڈر چھڑکاؤ وغیرہ شامل ہیں، اور عام طور پر تیل کا چھڑکاؤ ہے۔اسپرے شدہ کوٹنگ کو عام طور پر پینٹ کہا جاتا ہے، اور کوٹنگ رال، روغن، سالوینٹس اور دیگر اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتی ہے۔پلاسٹک کے چھڑکاؤ میں عام طور پر پینٹ کی دو تہیں ہوتی ہیں، سطح پر موجود رنگ کو ٹاپ کوٹ کہتے ہیں، اور سطح پر سب سے زیادہ شفاف پرت کو حفاظتی پینٹ کہا جاتا ہے۔

2. چھڑکنے کے عمل کا تعارف:
1) پری صفائی۔جیسے electrostatic دھول ہٹانا.
2) سب سے اوپر کوٹ چھڑکیں.ٹاپ کوٹ عام طور پر سطح پر نظر آنے والا رنگ ہوتا ہے۔
3) ختم کو خشک کریں۔اسے کمرے کے درجہ حرارت قدرتی خشک کرنے اور خصوصی تندور خشک کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔
4) ختم کو ٹھنڈا کریں۔سرشار تندور خشک کرنے کے لیے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
5) حفاظتی پینٹ چھڑکیں۔حفاظتی پینٹ عام طور پر ٹاپ کوٹ کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جن میں سے زیادہ تر صاف پینٹ ہوتے ہیں۔
6) حفاظتی پینٹ کا علاج کرنا۔
7) QC معائنہ۔چیک کریں کہ آیا ضروریات پوری ہوتی ہیں۔

3. ربڑ کا تیل
ربڑ کا تیل، جسے لچکدار پینٹ، محسوس پینٹ بھی کہا جاتا ہے، ربڑ کا تیل دو اجزاء والا اعلی لچکدار ہاتھ کا پینٹ ہے، اس پینٹ کے ساتھ چھڑکنے والی مصنوعات میں ایک خاص نرم ٹچ اور اعلی لچکدار سطح کا احساس ہوتا ہے۔ربڑ کے تیل کا نقصان زیادہ قیمت، عمومی استحکام اور طویل عرصے کے بعد گرنا آسان ہے۔ربڑ کا تیل بڑے پیمانے پر مواصلاتی مصنوعات، آڈیو ویژول مصنوعات، MP3، موبائل فون کیسنگ، سجاوٹ، تفریحی اور تفریحی مصنوعات، گیم کنسولز، بیوٹی آلات وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔

4. یووی پینٹ
1) UV پینٹالٹرا وائلٹ رے کا انگریزی مخفف ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والی UV طول موج کی حد 200-450nm ہے۔الٹرا وایلیٹ روشنی کے سامنے آنے پر ہی UV پینٹ ٹھیک ہو سکتا ہے۔
2) یووی پینٹ کی خصوصیات: شفاف اور روشن، اعلی سختی، تیز رفتار فکسنگ کی رفتار، اعلی پیداوار کی کارکردگی، حفاظتی ٹاپ کوٹ، سطح کو سخت اور روشن کرنا۔

二، پانی چڑھانے کا عمل

1. پانی چڑھانا ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے۔عام فہم یہ ہے کہ پروڈکٹ کے ان پرزوں کو ڈبو دیا جائے جن کو الیکٹرولائٹ میں الیکٹروپلٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر کرنٹ کو پاس کر کے پرزوں کی سطح پر جمع دھات کو یکساں، گھنے اور پابند قوت بنانے کے لیے بنایا جاتا ہے۔دھاتی تہوں کی سطح کو ختم کرنے کا ایک اچھا طریقہ۔

2. پانی چڑھانے کے لیے موزوں مواد: سب سے عام ABS ہے، ترجیحا الیکٹروپلاٹنگ گریڈ ABS، دیگر عام پلاسٹک جیسے پی پی، پی سی، پیئ، وغیرہ کو پانی چڑھانا مشکل ہے۔
عام سطح کے رنگ: سونا، چاندی، سیاہ، گن میٹل۔
عام الیکٹروپلاٹنگ اثرات: ہائی گلوس، میٹ، میٹ، مخلوط، وغیرہ۔

三、ویکیوم چڑھانا عمل

1. ویکیوم چڑھانا ایک قسم کی الیکٹروپلاٹنگ ہے، جو ایک اعلی ویکیوم آلات میں مصنوعات کی سطح پر ایک پتلی دھات کی کوٹنگ کا طریقہ ہے۔

2. ویکیوم پلیٹنگ کے عمل کا بہاؤ: سطح کی صفائی – اینٹی سٹیٹک – سپرے پرائمر – بیکنگ پرائمر – ویکیوم کوٹنگ – سپرے ٹاپ کوٹ – بیکنگ ٹاپ کوٹ – معیار کا معائنہ – پیکیجنگ۔

3. ویکیوم چڑھانا کے فوائد اور نقصانات:
1) بہت سے پلاسٹک کے مواد ہیں جو الیکٹروپلیٹ ہوسکتے ہیں.
2) رنگ چڑھانا، امیر رنگوں کے ساتھ کیا جا سکتا ہے.
3) الیکٹروپلاٹنگ کے دوران پلاسٹک کی خصوصیات تبدیل نہیں ہوتی ہیں، اور مقامی الیکٹروپلاٹنگ آسان ہے۔
4) کوئی فضلہ مائع، ماحولیاتی تحفظ.
5) غیر conductive ویکیوم چڑھانا کر سکتے ہیں.
6) الیکٹروپلاٹنگ اثر پانی چڑھانا سے زیادہ روشن اور روشن ہے۔
7) ویکیوم چڑھانا کی پیداواری صلاحیت واٹر چڑھانا سے زیادہ ہے۔

اس کی خامیاں درج ذیل ہیں:
1) ویکیوم چڑھانا کی عیب دار شرح پانی کی چڑھانا سے زیادہ ہے۔
2) ویکیوم چڑھانا کی قیمت واٹر چڑھانا کی قیمت سے زیادہ ہے۔
3) ویکیوم کوٹنگ کی سطح لباس مزاحم نہیں ہے اور اسے UV سے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے، اور واٹر چڑھانا کو عام طور پر UV کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

四、IMD/ان-مولڈ ڈیکوریشن ٹیکنالوجی

1. آئی ایم ڈی کا چینی نام: ان مولڈ ڈیکوریشن ٹیکنالوجی، جسے کوٹنگ فری ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔انگریزی نام: In-MoldDecoration، IMD ایک بین الاقوامی سطح پر مقبول سطح کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی ہے، سطح کو سخت کرنے والی شفاف فلم، درمیانی پرنٹنگ پیٹرن کی تہہ، بیک انجیکشن لیئر، سیاہی مڈل، جو مصنوعات کو رگڑ کے خلاف مزاحم بنا سکتی ہے، سطح کو کھرچنے سے روک سکتی ہے، اور ایک طویل وقت کے لئے رنگ برقرار رکھیں.روشن اور دھندلا کرنا آسان نہیں ہے۔

آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن نسبتاً نیا خودکار پیداواری عمل ہے۔روایتی عمل کے مقابلے میں، آئی ایم ڈی پیداواری مراحل کو کم کر سکتا ہے اور جدا جدا اجزاء کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، اس لیے یہ جلدی پیدا کر سکتا ہے اور وقت اور لاگت کو بچا سکتا ہے۔اس میں معیار کو بہتر بنانے اور تصاویر کو بڑھانے کے فوائد بھی ہیں۔پیچیدگی اور مصنوعات کے استحکام کے فوائد میں بہتری، آئی ایم ڈی) فی الحال سب سے موثر طریقہ ہے، اسے فلم کی سطح پر پرنٹنگ، ہائی پریشر بنانے، ڈائی کٹنگ، اور آخر میں پلاسٹک کے ساتھ ملا کر تشکیل دیا جاتا ہے، ثانوی آپریشن کے طریقہ کار اور مزدوری کے اوقات کو ختم کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر جب پرنٹنگ اور پینٹنگ کے عمل جیسے کہ بیک لائٹ، ملٹی سرفیس، نقلی دھات، ہیئر لائن پروسیسنگ، منطقی لائٹ پیٹرن، پسلیوں میں مداخلت وغیرہ کو ہینڈل نہیں کیا جا سکتا ہے، یہ IMD کے عمل کو استعمال کرنے کا وقت ہے۔

آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن بہت سے روایتی عمل کو بدل سکتی ہے، جیسے تھرمل ٹرانسفر، اسپرے، پرنٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر ظاہری سجاوٹ کے طریقے۔خاص طور پر متعلقہ پراڈکٹس جیسے ملٹی کلر امیجز، بیک لائٹس وغیرہ کی ضرورت ہے۔

بلاشبہ، یہاں یہ بات خاص طور پر نوٹ کی جانی چاہئے: پلاسٹک کی سطح کی تمام سجاوٹ کو IMD کے عمل سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، اور IMD میں اب بھی مادی تکنیکی رکاوٹیں ہیں (جیسے سختی اور کھینچنے کے درمیان الٹا تعلق، پوزیشننگ کی درستگی، پروفائل اور ٹکرانے کی جگہ، ڈرافٹ اینگل۔ ) وغیرہ) مخصوص مصنوعات کے لیے، تجزیہ کرنے کے لیے پیشہ ور انجینئرز کے لیے 3D فائلیں فراہم کی جائیں۔

2. IMD میں IML، IMF، IMR شامل ہیں۔
IML: مولڈنگ لیبل میں (یعنی، پرنٹ شدہ اور پنچ شدہ آرائشی شیٹ کو انجیکشن مولڈ میں ڈالنا، اور پھر رال کو مولڈ شیٹ کے پچھلے حصے پر سیاہی کی تہہ میں ڈالنا، تاکہ رال اور شیٹ ایک مربوط ہو جائیں۔ کیورنگ مولڈنگ ٹکنالوجی پرنٹنگ → پنچنگ → اندرونی پلاسٹک انجیکشن۔) (کوئی کھینچنے والی نہیں، چھوٹی خمیدہ سطح، 2D مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے)؛

IMF: مولڈنگ فلم میں (تقریباً IML جیسا ہی لیکن بنیادی طور پر IML کی بنیاد پر 3D پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پرنٹنگ → مولڈنگ → پنچنگ → اندرونی پلاسٹک انجیکشن۔ نوٹ: زیادہ تر مولڈنگ پی سی ویکیوم/ہائی پریشر مولڈنگ ہے۔) (ہائی پریشر کے لیے موزوں ہے۔ ڈرائنگ ایکسٹینشن پروڈکٹس، تھری ڈی پروڈکٹس)

IMR: مولڈنگ رولر میں (توجہ ربڑ کے کمپاؤنڈ پر ریلیز لیئر پر ہے۔ PET FILM → پرنٹنگ ریلیز ایجنٹ → پرنٹنگ انک → پرنٹنگ چپکنے والی → اندرونی پلاسٹک انجیکشن → سیاہی اور پلاسٹک بانڈنگ → مولڈ کھولنے کے بعد، ربڑ کا مواد خود بخود سیاہی سے الگ ہوجاتا ہے۔ اور ٹیکنالوجی برآمد نہیں کی جاتی ہے، صرف جاپان کے پاس ہے۔) (مصنوعات کی سطح پر موجود فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے مصنوعات کی سطح پر صرف سیاہی رہ جاتی ہے۔)

3. IML، IMF اور IMR کے درمیان فرق (چاہے فلم کو سطح پر چھوڑ دیا جائے)۔
آئی ایم ڈی مصنوعات کے فوائد:
1) سکریچ مزاحمت، مضبوط سنکنرن مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی.
2) اچھا سٹیریوسکوپک اثر۔
3) ڈسٹ پروف، نمی پروف اور مخالف اخترتی کی صلاحیت۔
4) رنگ اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پیٹرن کو اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
5) پیٹرن کی پوزیشننگ درست ہے۔

五، اسکرین پرنٹنگ کا عمل

1. اسکرین پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ ہے، جو ایک قدیم لیکن وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹنگ کا طریقہ ہے۔

1) اسکرین پر سیاہی لگانے کے لیے squeegee استعمال کریں۔
2) پھر ایک مقررہ زاویہ پر سیاہی کو فلیٹ ایک طرف کھینچنے کے لیے کھرچنی کا استعمال کریں۔اس وقت، اسکرین تیار ہونے پر پیٹرن کے مطابق دخول کی وجہ سے پرنٹ شدہ چیز پر سیاہی پرنٹ کی جائے گی، اور پرنٹنگ کو دہرایا جاسکتا ہے۔
3) پرنٹنگ اسکرین کو دھونے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے.

2. سکرین پرنٹنگ ایپلی کیشنز: کاغذ پرنٹنگ، پلاسٹک پرنٹنگ، لکڑی کی مصنوعات کی پرنٹنگ، گلاس، سیرامک ​​مصنوعات کی پرنٹنگ، چمڑے کی مصنوعات کی پرنٹنگ، وغیرہ.

六، پیڈ پرنٹنگ کا عمل

1. پیڈ پرنٹنگ پرنٹنگ کے خصوصی طریقوں میں سے ایک ہے۔یہ فاسد شکل والی اشیاء کی سطح پر متن، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کر سکتا ہے، اور اب یہ ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بن رہا ہے۔مثال کے طور پر، موبائل فون کی سطح پر متن اور پیٹرن اس طرح پرنٹ کیے جاتے ہیں، اور بہت سی الیکٹرانک مصنوعات جیسے کمپیوٹر کی بورڈ، آلات اور میٹر کی سطح کی پرنٹنگ پیڈ پرنٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

2. پیڈ پرنٹنگ کا عمل بہت آسان ہے۔اسٹیل (یا کاپر، تھرمو پلاسٹک) گریوور استعمال کیا جاتا ہے، اور سلیکون ربڑ کے مواد سے بنا ایک خمیدہ پیڈ پرنٹنگ ہیڈ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ گریوور پر سیاہی کو پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کی سطح پر ڈبو دیا جائے، اور پھر آپ ٹیکسٹ، پیٹرن وغیرہ پرنٹ کر سکتے ہیں۔ مطلوبہ چیز کی سطح پر دبانے سے۔

3. پیڈ پرنٹنگ اور سلک اسکرین پرنٹنگ کے درمیان فرق:
1) پیڈ پرنٹنگ فاسد سطحوں اور خمیدہ سطحوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ سلک اسکرین پرنٹنگ فلیٹ سطحوں اور چھوٹی خمیدہ سطحوں کے لیے موزوں ہے۔
2) پیڈ پرنٹنگ کو اسٹیل پلیٹوں کے سامنے لانے کی ضرورت ہے، اور اسکرین پرنٹنگ کے لیے اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3) پیڈ پرنٹنگ ٹرانسفر پرنٹنگ ہے، جبکہ سلک اسکرین پرنٹنگ براہ راست غائب پرنٹنگ ہے۔
4) دونوں کے ذریعہ استعمال ہونے والا مکینیکل سامان بالکل مختلف ہے۔

七، پانی کی منتقلی کا عمل

1. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ، جسے عام طور پر واٹر ڈیکلز کے نام سے جانا جاتا ہے، پانی میں گھلنشیل فلم پر پانی کے دباؤ کے ذریعے سبسٹریٹ میں پیٹرن اور پیٹرن کی منتقلی سے مراد ہے۔

2. واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ اور IML کا موازنہ:
IML عمل: پیٹرن کی پوزیشن درست ہے، پیٹرن کو اپنی مرضی سے لپیٹا جا سکتا ہے (چیمفرنگ یا الٹا نہیں لپیٹا جا سکتا)، پیٹرن کا اثر متغیر ہے، اور رنگ کبھی ختم نہیں ہوگا۔
واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ: پیٹرن کی پوزیشن درست نہیں ہے، پیٹرن ریپنگ محدود ہے، پیٹرن کا اثر محدود ہے (خصوصی پرنٹنگ اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا)، اور رنگ ختم ہوجائے گا۔

八、تھرمل منتقلی کا عمل

1. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ ایک ابھرتی ہوئی پرنٹنگ کا عمل ہے، جو 10 سال سے زائد عرصے سے بیرون ملک سے متعارف کرایا گیا ہے۔پروسیسنگ پرنٹنگ کے طریقہ کار کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: منتقلی فلم پرنٹنگ اور ٹرانسفر پروسیسنگ۔ٹرانسفر فلم پرنٹنگ ڈاٹ پرنٹنگ (300dpi تک ریزولوشن) کو اپناتی ہے، اور پیٹرن فلم کی سطح پر پہلے سے پرنٹ کیا جاتا ہے۔طباعت شدہ پیٹرن تہوں سے بھرپور، رنگ میں روشن اور ہمیشہ بدلنے والا ہے۔، چھوٹی رنگین خرابی، اچھی تولیدی صلاحیت، پیٹرن ڈیزائنرز کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ٹرانسفر فلم کے شاندار پیٹرن کو پروڈکٹ میں منتقل کرنے کے لیے تھرمل ٹرانسفر مشین کے ذریعے ٹرانسفر پروسیسنگ ون ٹائم پروسیسنگ (ہیٹنگ اور پریشر) ، جو مصنوعات کے گریڈ کو بہت بہتر بناتا ہے۔تاہم، اس عمل کے اعلی تکنیکی مواد کی وجہ سے، بہت سے مواد کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے.

2. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کا عمل مختلف ABS، PP، پلاسٹک، لکڑی، لیپت دھات اور دیگر مصنوعات کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔تھرمل ٹرانسفر فلم کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے، اور پیٹرن کو پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے گرم دبانے سے ورک پیس کی سطح پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔تھرمل ٹرانسفر کا عمل بڑے پیمانے پر پلاسٹک، کاسمیٹکس، کھلونے، برقی آلات، تعمیراتی سامان، تحائف، فوڈ پیکیجنگ، اسٹیشنری اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

九、Sublimation ڈائی پرنٹنگ

1. یہ طریقہ خاص طور پر تیار شدہ مصنوعات اور تین جہتی پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ کے لیے بنایا گیا ہے۔یہ طریقہ مصنوعات کی سطح پر خروںچ مزاحمت اور دیگر حفاظتی اثرات فراہم نہیں کر سکتا۔اس کے برعکس، یہ پرنٹنگ کوالٹی فراہم کر سکتا ہے جسے دھندلا کرنا آسان نہیں ہے، اور اگر اس پر خراش پڑ جائے تب بھی آپ خوبصورت رنگ دیکھ سکتے ہیں۔اسکرین پرنٹنگ یا وارنشنگ کے برعکس، یہ طریقہ رنگ بھرنے کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں بہت زیادہ رنگ سنترپتی فراہم کرتا ہے۔

2. سبلیمیشن میں استعمال ہونے والا رنگ تقریباً 20-30 مائیکرون مواد کی سطح میں گھس سکتا ہے، لہٰذا اگر سطح کو برش یا کھرچ دیا جائے تب بھی اس کا رنگ بہت روشن رکھا جا سکتا ہے۔یہ طریقہ SONY کے نوٹ بک کمپیوٹر VAIO سمیت مختلف مصنوعات میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس کمپیوٹر کو اس طرح مختلف رنگوں اور نمونوں کی سطح کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس پروڈکٹ کو مزید مخصوص اور ذاتی بنایا جا سکے۔

十, پینٹ عمل

1. بیکنگ پینٹ کا مطلب ہے کہ پینٹنگ یا برش کرنے کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر ٹھیک ہونے کی اجازت نہیں ہے، لیکن ورک پیس کو پینٹ بیکنگ روم میں بھیجا جاتا ہے، اور پینٹ کی پرت کو الیکٹرک ہیٹنگ یا دور اورکت ہیٹنگ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔

2. بیکنگ پینٹ اور عام پینٹ کے درمیان فرق: بیکنگ پینٹ کے بعد، پینٹ پرت کی سختی مضبوط ہوتی ہے، گرنا آسان نہیں ہوتا، اور پینٹ فلم یکساں ہوتی ہے اور رنگ بھرا ہوتا ہے۔

3. پیانو لاک عمل بیکنگ لاک کے عمل کی ایک قسم ہے۔اس کا عمل بہت پیچیدہ ہے۔سب سے پہلے، اسپرے پینٹ کی نچلی پرت کے طور پر لکڑی کے بورڈ پر پٹین لگانا ضروری ہے۔پٹین کو برابر کرنے کے بعد، پٹین کے خشک ہونے، پالش کرنے اور اسے ہموار کرنے کا انتظار کریں۔پھر عمل کو دوبارہ کریں.پرائمر کو 3-5 بار چھڑکیں، ہر اسپرے کے بعد، پانی کے سینڈ پیپر اور کھرچنے والے کپڑے سے پالش کریں۔آخر میں، روشن ٹاپ کوٹ کو 1-3 بار چھڑکیں، اور پھر پینٹ کی تہہ کو ٹھیک کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر بیکنگ کا استعمال کریں، پرائمر ہے ٹھیک شدہ شفاف پینٹ کی موٹائی تقریباً 0.5mm-1.5mm ہے، چاہے لوہے کے کپ کا درجہ حرارت ہی کیوں نہ ہو۔ 60-80 ڈگری، اس کی سطح پر کوئی مسئلہ نہیں ہوگا!

十一、آکسیکرن عمل

1. آکسیڈیشن سے مراد کسی چیز اور ہوا میں آکسیجن کے درمیان کیمیائی تعامل ہے، جسے آکسیڈیشن ری ایکشن کہتے ہیں، جو ایک قدرتی عمل ہے۔یہاں بیان کردہ آکسیکرن سے مراد ہارڈویئر مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔

2. عمل کا بہاؤ: الکلائن واشنگ – واشنگ – بلیچنگ – واشنگ – ایکٹیویشن – واشنگ – ایلومینیم آکسیڈیشن – واشنگ – ڈائینگ – واشنگ – سیلنگ – واشنگ – ڈرائینگ – کوالٹی انسپکشن – اسٹوریج۔

3. آکسیکرن کا کردار: حفاظتی، آرائشی، رنگنے، موصلیت، نامیاتی کوٹنگز کے ساتھ بانڈنگ فورس کو بہتر بنانا، اور غیر نامیاتی کوٹنگ کی تہوں کے ساتھ بانڈنگ فورس کو بہتر بنانا۔

4. سیکنڈری آکسیڈیشن: پروڈکٹ کی سطح کو بلاک یا ڈی آکسائڈائز کرنے سے پروڈکٹ کو دو بار آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جسے سیکنڈری آکسیڈیشن کہا جاتا ہے۔
1) ایک ہی پروڈکٹ پر مختلف رنگ ظاہر ہوتے ہیں۔دونوں رنگ قریب یا مختلف ہو سکتے ہیں۔
2) مصنوعات کی سطح پر پھیلے ہوئے لوگو کی تیاری۔مصنوعات کی سطح پر پھیلے ہوئے لوگو کو مہر لگا کر بنایا جا سکتا ہے، یا ثانوی آکسیڈیشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

十二、 مکینیکل ڈرائنگ کا عمل

1. مکینیکل وائر ڈرائنگ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے پروڈکٹ کی سطح پر نشانات کو رگڑنے کا عمل ہے۔مکینیکل تار ڈرائنگ کی کئی قسمیں ہیں، جیسے سیدھا اناج، بے ترتیب اناج، دھاگہ، نالی، اور سورج کا اناج۔

2. مکینیکل ڈرائنگ کے لیے موزوں مواد:
1) مکینیکل تار ڈرائنگ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتی ہے۔
2) پلاسٹک کی مصنوعات کو براہ راست میکانکی طور پر نہیں کھینچا جا سکتا۔پانی چڑھانے کے بعد پلاسٹک کی مصنوعات مکینیکل ڈرائنگ کے ذریعے بھی ساخت حاصل کر سکتی ہیں، لیکن کوٹنگ زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گی۔
3) دھاتی مواد میں، مکینیکل ڈرائنگ کی سب سے عام اقسام ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل ہیں۔چونکہ ایلومینیم کی سطح کی سختی اور طاقت سٹینلیس سٹیل کی نسبت کم ہے، اس لیے مکینیکل ڈرائنگ اثر سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
4) دیگر ہارڈ ویئر کی مصنوعات.

十三、لیزر کندہ کاری کا عمل

1. لیزر کندہ کاری، جسے لیزر اینگریونگ یا لیزر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے، آپٹیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے علاج کا ایک عمل ہے۔

2. لیزر کندہ کاری کی جگہیں: لیزر کندہ کاری تقریبا تمام مواد کے لئے موزوں ہے، ہارڈ ویئر اور پلاسٹک عام طور پر استعمال شدہ فیلڈز ہیں۔اس کے علاوہ، بانس اور لکڑی کی مصنوعات، plexiglass، دھاتی پلیٹ، شیشہ، پتھر، کرسٹل، Corian، کاغذ، دو رنگوں کی پلیٹ، ایلومینا، چمڑے، پلاسٹک، epoxy رال، پالئیےسٹر رال، سپرے میٹل وغیرہ ہیں۔

3. لیزر وائر ڈرائنگ اور مکینیکل وائر ڈرائنگ کے درمیان فرق:
1) مکینیکل ڈرائنگ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے لائنیں بنانا ہے، جبکہ لیزر ڈرائنگ لیزر کی روشنی کی توانائی کے ذریعے لائنوں کو جلانا ہے۔
2) نسبتاً، مکینیکل ڈرائنگ لائنز زیادہ واضح نہیں ہیں، جبکہ لیزر ڈرائنگ لائنز واضح ہیں۔
3) مکینیکل ڈرائنگ کی سطح پر پانچ ٹکرانے ہوتے ہیں، جبکہ لیزر ڈرائنگ کی سطح پر ٹکرانے ہوتے ہیں۔

十四、 ہائی لائٹ تراشنا

ہائی گلوس تراشنا ایک تیز رفتار CNC مشین کے ذریعے ہارڈویئر پروڈکٹ کے کنارے پر ایک روشن بیولڈ کنارے کاٹنا ہے۔
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) دھاتی مواد میں، ایلومینیم سب سے زیادہ بڑے پیمانے پر ہائی گلوس ٹرمنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، کیونکہ ایلومینیم مواد نسبتاً نرم ہوتے ہیں، بہترین کاٹنے کی کارکردگی رکھتے ہیں، اور سطح کے بہت روشن اثرات حاصل کر سکتے ہیں۔
3) پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے، اور یہ عام طور پر دھاتی حصوں کے کنارے کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
4) موبائل فون، الیکٹرانک مصنوعات، اور ڈیجیٹل مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

十五、 پھولوں کی کھیپ

1. بیچ پھول مشینی کے ذریعہ مصنوعات کی سطح پر لائنوں کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔

2. بیچ پھولوں کے لیے قابل اطلاق مقامات:
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) دھاتی نام کی تختی، پروڈکٹ کا لیبل یا کمپنی کا لوگو اس پر مائل یا سیدھی فلیگری پٹیاں ہیں۔
3) ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح پر کچھ واضح گہری لکیریں ہیں۔

十六、 سینڈ بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر سے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل ہے۔کمپریسڈ ہوا کو تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کی طاقت کے طور پر استعمال کرتے ہوئے سپرے مواد (تانبے کی دھات کی ریت، کوارٹج ریت، ایمری، لوہے کی ریت، ہینان ریت) کو ورک پیس کی سطح پر تیز رفتاری سے ٹریٹ کرنے کے لیے، اس لیے کہ ورک پیس کی سطح کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل بدل جاتی ہے۔، ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے کے اثر اور کاٹنے کے اثر کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کرسکتی ہے ، تاکہ ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے ، اس طرح تھکاوٹ میں بہتری آتی ہے۔ ورک پیس کی مزاحمت، اس کی اور کوٹنگ میں اضافہ تہوں کے درمیان چپکنے سے کوٹنگ فلم کے استحکام کو طول ملتا ہے اور پینٹ کی سطح بندی اور سجاوٹ میں بھی سہولت ہوتی ہے۔

2. سینڈبلاسٹنگ ایپلی کیشن کی حد
1) ورک پیس کی کوٹنگ اور پریٹریٹمنٹ سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر تمام گندگی جیسے کہ زنگ کو دور کرسکتی ہے، اور ورک پیس کی سطح پر ایک بہت اہم بنیادی اسکیما (یعنی نام نہاد کھردری سطح) قائم کرسکتی ہے، اور کھردرا پن کی مختلف ڈگریوں کو حاصل کرنے کے لیے مختلف پارٹیکل سائز کے سویپ رگڑنے کو پاس کر سکتے ہیں، جو ورک پیس اور پینٹ اور پلیٹنگ کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہت بہتر بناتا ہے۔یا بانڈنگ حصوں کو زیادہ مضبوط اور معیار میں بہتر بنائیں۔
2) ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور ورک پیس کی کھردری سطح کی صفائی اور پالش کرنے سے سینڈ بلاسٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد کاسٹنگ اور فورجنگ اور ورک پیس کی سطح پر موجود تمام گندگی (جیسے آکسائیڈ اسکیل، آئل اور دیگر باقیات) کو صاف کر سکتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کو پالش کر سکتی ہے۔ workpieces کی ہمواری کو بہتر بنانے کے لئے.یہ ورک پیس کو یکساں اور مستقل دھاتی رنگ دکھا سکتا ہے، تاکہ ورک پیس کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت اور اچھی نظر آئے۔
3) مشینی پرزوں کی صفائی اور سطح کی خوبصورتی والی سینڈبلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر موجود چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتی ہے اور ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے، بررز کے نقصان کو ختم کرتی ہے اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہے۔اور سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح کے سنگم پر چھوٹے گول کونے بنا سکتی ہے، جس سے ورک پیس زیادہ خوبصورت اور زیادہ عین مطابق ہو جاتی ہے۔
4) حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، مکینیکل پرزے پرزوں کی سطح پر یکساں اور باریک ناہموار سطحیں پیدا کر سکتے ہیں، تاکہ چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کیا جا سکے، اس طرح چکنا کرنے والے حالات میں بہتری، شور کو کم کرنے اور مشین کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
5) روشنی کا اثر کچھ خاص مقصد والے ورک پیس کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ اپنی مرضی سے مختلف عکاسی یا میٹ حاصل کر سکتی ہے۔جیسے سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس اور پلاسٹک کو پیسنا، جیڈ آرٹیکلز کو پالش کرنا، لکڑی کے فرنیچر کی سطح کو میٹائز کرنا، فراسٹڈ شیشے کی سطحوں کا نمونہ، اور کپڑے کی سطحوں کی بناوٹ والی پروسیسنگ۔

十七، سنکنرن

1. سنکنرن سنکنرن کندہ کاری ہے، جو دھات کی سطح پر پیٹرن یا الفاظ بنانے کے لئے tidbits کے استعمال سے مراد ہے۔

2. سنکنرن ایپلی کیشنز:
1) یہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے تعلق رکھتا ہے.
2) آرائشی سطح، دھات کی سطح پر کچھ بہتر پیٹرن اور حروف بنا سکتے ہیں.
3) سنکنرن پروسیسنگ چھوٹے سوراخوں اور نالیوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔
4) مرجھائے ہوئے اور کاٹنے والے پھول۔

十八، پالش کرنا

1. پالش کرنے کے دوران ورک پیس کی سطح کو روشن کرنے کے لیے دوسرے ٹولز یا طریقے استعمال کریں۔بنیادی مقصد ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کرنا ہے، اور بعض اوقات یہ چمک (میٹ) کو ختم کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

2. عام طور پر استعمال شدہ پالش کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں: مکینیکل پالش، کیمیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، الٹراسونک پالش، سیال پالش، مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا۔

3. پالش کرنے کی درخواست کی جگہیں:
1) عام طور پر، کوئی بھی پروڈکٹ جس کی سطح روشن ہونے کی ضرورت ہے اسے پالش کیا جانا چاہیے۔
2) پلاسٹک کی مصنوعات کو براہ راست پالش نہیں کیا جاتا ہے، لیکن کھرچنے والے اوزار پالش کیے جاتے ہیں۔

十九، کانسی

1. ہاٹ سٹیمپنگ، جسے عام طور پر ہاٹ سٹیمپنگ کہا جاتا ہے، سیاہی کے بغیر پرنٹنگ کا ایک خاص عمل ہے۔دھات کی پلیٹ کو گرم کیا جاتا ہے، ورق لگایا جاتا ہے، اور پرنٹ پر سونے کا متن یا پیٹرن ابھرے ہوتے ہیں۔گرم سٹیمپنگ ورق اور پیکیجنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، انوڈائزڈ ایلومینیم گرم سٹیمپنگ کی درخواست زیادہ سے زیادہ وسیع ہے.

2. کانسی کا عمل گرم دبانے والی منتقلی کے اصول کو استعمال کرتا ہے تاکہ انوڈائزڈ ایلومینیم میں ایلومینیم کی تہہ کو سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کیا جا سکے تاکہ دھات کا خاص اثر بن سکے۔چونکہ کانسی کے لیے استعمال ہونے والا اہم مواد اینوڈائزڈ ایلومینیم فوائل ہے، اس لیے برونزنگ کو اینوڈائزڈ ایلومینیم ہاٹ اسٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے۔اینوڈائزڈ ایلومینیم ورق عام طور پر ملٹی لیئر میٹریل پر مشتمل ہوتا ہے، سبسٹریٹ اکثر پیئ ہوتا ہے، اس کے بعد ریلیز کوٹنگ، کلر کوٹنگ، میٹل کوٹنگ (ایلومینیم چڑھانا) اور گلو کوٹنگ ہوتی ہے۔
کانسی کا بنیادی عمل دباؤ کی حالت میں ہوتا ہے، یعنی اس حالت میں جہاں انوڈائزڈ ایلومینیم کو گرم سٹیمپنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے ذریعے دبایا جاتا ہے، انوڈائزڈ ایلومینیم کو گرم پگھلنے والی سلیکون رال کی تہہ اور چپکنے والی پرت کو پگھلانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ ایجنٹسلیکون رال کی viscosity چھوٹی ہو جاتی ہے، اور گرم اور پگھلنے کے بعد خصوصی گرمی سے حساس چپکنے والی کی viscosity بڑھ جاتی ہے، تاکہ ایلومینیم کی تہہ اور اینوڈائزڈ ایلومینیم بیس فلم کو چھیل کر ایک ہی وقت میں سبسٹریٹ میں منتقل کر دیا جائے۔جیسے ہی دباؤ جاری ہوتا ہے، چپکنے والا تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط ہوتا ہے، اور ایلومینیم کی تہہ مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ جڑی ہوتی ہے، جس سے گرم مہر لگانے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔

3. کانسی کے دو اہم کام ہیں: ایک سطح کی سجاوٹ، جو مصنوعات کی اضافی قیمت کو بڑھا سکتی ہے۔برونزنگ اور ایمبوسنگ اور پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کا امتزاج پروڈکٹ کے مضبوط آرائشی اثر کو بہتر طور پر ظاہر کر سکتا ہے: دوسرا یہ ہے کہ پروڈکٹ کو اعلیٰ انسداد جعل سازی کی کارکردگی فراہم کی جائے، جیسے ہولوگرافک پوزیشننگ اور ٹریڈ مارک لوگو کی گرم سٹیمپنگ کا استعمال۔پروڈکٹ پر گرم مہر لگانے کے بعد، پیٹرن صاف اور خوبصورت ہے، رنگ روشن اور دلکش ہے، اور یہ لباس مزاحم اور موسم کے خلاف مزاحم ہے۔اس وقت، طباعت شدہ سگریٹ لیبل پر کانسی کی ٹیکنالوجی کا اطلاق 85 فیصد سے زیادہ ہے۔گرافک ڈیزائن میں، کانسی فنشنگ ٹچ اور ڈیزائن کے تھیم کو نمایاں کرنے کا کردار ادا کر سکتی ہے، خاص طور پر ٹریڈ مارکس اور رجسٹرڈ ناموں کے آرائشی استعمال کے لیے۔

二十、فلاکنگ

فلاکنگ کو ہمیشہ صرف آرائشی سمجھا جاتا ہے، لیکن درحقیقت اس کے بہت سے فوائد ہیں۔مثال کے طور پر، زیورات کے ڈبوں اور کاسمیٹکس میں، زیورات اور کاسمیٹکس کی حفاظت کے لیے فلاکنگ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔یہ گاڑھا ہونے کو بھی روکتا ہے، اس لیے اسے کار کے اندرونی حصوں، کشتیوں، یا ایئر کنڈیشنگ سسٹم میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔دو انتہائی تخلیقی استعمال جن کا میں تصور کر سکتا ہوں وہ ہیں فلالین سے ڈھکے ہوئے سیرامک ​​دسترخوان، اور Miele کا ویکیوم کلینر۔

二十一、آؤٹ آف مولڈ ڈیکوریشن

مولڈ سے باہر کی سجاوٹ کو اکثر انجیکشن مولڈنگ کی توسیع کے طور پر دیکھا جاتا ہے بجائے اس کے کہ ایک اور الگ عمل۔موبائل فون کی بیرونی تہہ کو تانے بانے سے ڈھانپنے کے لیے ایسا لگتا ہے کہ خاص اثرات پیدا کرنے کے لیے ہوشیار کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے، جسے مولڈ سے باہر سجاوٹ کے ذریعے جلدی اور خوبصورتی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔مزید یہ کہ اسے بغیر کسی اضافی دستی پوسٹ پروسیسنگ کے براہ راست مولڈ پر بنایا جا سکتا ہے۔

二十二、 خود کو شفا دینے والی کوٹنگ

1. اس کوٹنگ میں جادوئی خود شفا یابی کی صلاحیت ہے۔جب سطح پر چھوٹے خروںچ یا باریک لکیریں ہوں، جب تک کہ آپ گرمی کا ذریعہ استعمال کریں گے، سطح خود سے داغوں کو ٹھیک کردے گی۔اصول یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں پولیمر مواد کی بڑھتی ہوئی روانی کو استعمال کیا جائے، تاکہ گرم کرنے کے بعد، وہ ان کو بھرنے کے لیے روانی میں اضافے کی وجہ سے خروںچ یا افسردگی کی طرف بہہ جائیں۔یہ ختم کیس کی بے مثال استحکام فراہم کرتا ہے۔
کچھ کاروں کا تحفظ بہت اچھا ہوتا ہے، خاص طور پر جب ہم گاڑی کو دھوپ میں پارک کرتے ہیں، تو سطح پر موجود کوٹنگ خود بخود چھوٹی باریک لکیروں یا خروںچوں کی مرمت کرنا شروع کر دیتی ہے، جو سب سے بہترین سطح کو ظاہر کرتی ہے۔

2. متعلقہ ایپلی کیشنز: باڈی پینلز کے تحفظ کے علاوہ، مستقبل میں اسے عمارت کی سطحوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے؟

二十三、اٹر پروف کوٹنگ

1. روایتی واٹر پروف کوٹنگ کو فلم کی ایک پرت سے ڈھانپنا ضروری ہے، جو نہ صرف بدصورت ہے، بلکہ خود آبجیکٹ کی سطح کی خصوصیات کو بھی بدل دیتی ہے۔کمپنی P2I کی ایجاد کردہ نینو واٹر پروف کوٹنگ کمرے کے درجہ حرارت پر بند جگہ میں پولیمر واٹر پروف کوٹنگ کو ورک پیس کی سطح سے جوڑنے کے لیے ویکیوم اسپٹرنگ کا استعمال کرتی ہے۔چونکہ اس کوٹنگ کی موٹائی کو نینو میٹر میں ماپا جاتا ہے، اس لیے یہ باہر سے بمشکل ہی نظر آتی ہے۔یہ طریقہ ہر قسم کے مواد اور جیومیٹرک شکلوں اور یہاں تک کہ کچھ پیچیدہ شکلوں کے لیے بھی موزوں ہے۔متعدد مواد کو یکجا کرنے والی اشیاء کو بھی P2I کے ذریعے واٹر پروف پرت کے ساتھ کامیابی کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔

2. متعلقہ ایپلی کیشنز: یہ ٹیکنالوجی الیکٹرانک مصنوعات، کپڑوں، جوتے وغیرہ کے لیے واٹر پروف کام فراہم کر سکتی ہے۔ بشمول کپڑوں کے زپ اور الیکٹرانک مصنوعات کے جوڑوں کو لیپت کیا جا سکتا ہے۔دیگر، بشمول لیبارٹری کے درست آلات اور طبی آلات بھی واٹر پروف ہونے چاہئیں۔مثال کے طور پر، لیبارٹری میں ایک ڈراپر میں پانی کو دور کرنے کا فنکشن ہونا چاہیے جو مائع کو چپکنے سے روکتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تجربے میں مائع کی مقدار درست اور غیر تباہ کن ہے۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی، لمیٹڈ pکاسمیٹک پیکیجنگ کے لیے ون اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743