پیکجنگ ٹیکنالوجی | کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی سطح کوٹنگ ٹیکنالوجی کو جلدی سے سمجھیں۔

کوٹنگ لائن کے سات بڑے اجزاء میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پری ٹریٹمنٹ کا سامان، پاؤڈر اسپرے سسٹم، پینٹ اسپرے کرنے کا سامان، اوون، ہیٹ سورس سسٹم، الیکٹرانک کنٹرول سسٹم، ہینگ کنویئر چین وغیرہ۔

1) پری علاج کا سامان

سپرے قسم ملٹی اسٹیشن پری ٹریٹمنٹ یونٹ سطح کے علاج کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔ اس کا اصول degreasing، phosphating، پانی دھونے اور دیگر عمل کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کیمیائی رد عمل کو تیز کرنے کے لیے مکینیکل سکورنگ کا استعمال کرنا ہے۔ سٹیل کے پرزہ جات سپرے پری ٹریٹمنٹ کا عام عمل یہ ہے: پری ڈیگریزنگ، ڈیگریزنگ، واٹر واشنگ، واٹر واشنگ، سطح ایڈجسٹمنٹ، فاسفٹنگ، واٹر واشنگ، واٹر واشنگ، پیور واٹر واشنگ۔ شاٹ بلاسٹنگ کلیننگ مشین کو پری ٹریٹمنٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سادہ ساخت، شدید زنگ، کوئی تیل یا تھوڑا سا تیل والے سٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے۔ اور پانی کی آلودگی نہیں ہے۔

2) پاؤڈر چھڑکنے کا نظام

پاؤڈر چھڑکنے میں چھوٹا سائکلون + فلٹر عنصر ریکوری ڈیوائس ایک زیادہ جدید پاؤڈر ریکوری ڈیوائس ہے جس میں تیزی سے رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے کے نظام کے اہم حصوں کے لیے درآمد شدہ مصنوعات کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے کے کمرے اور الیکٹرک مکینیکل لفٹ جیسے تمام حصے مقامی طور پر تیار کیے جاتے ہیں۔

3) چھڑکنے کا سامان

جیسے تیل چھڑکنے کا کمرہ اور پانی کے پردے کے چھڑکنے والے کمرے، جو بڑے پیمانے پر سائیکلوں، آٹوموبائل لیف اسپرنگس اور بڑے لوڈرز کی سطح کی کوٹنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

4) تندور

کوٹنگ پروڈکشن لائن میں تندور ایک اہم سامان ہے۔ اس کی درجہ حرارت کی یکسانیت کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ تندور کے گرم کرنے کے طریقوں میں تابکاری، گرم ہوا کی گردش اور تابکاری + گرم ہوا کی گردش وغیرہ شامل ہیں۔ پروڈکشن پروگرام کے مطابق، اسے سنگل چیمبر اور قسم وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور سامان کی شکلوں میں براہ راست قسم شامل ہے۔ اور پل کی قسم۔ گرم ہوا گردش کرنے والے تندور میں اچھی تھرمل موصلیت، تندور میں یکساں درجہ حرارت اور گرمی کا کم نقصان ہوتا ہے۔ جانچ کے بعد، تندور میں درجہ حرارت کا فرق ±3oC سے کم ہے، جو ترقی یافتہ ممالک میں اسی طرح کی مصنوعات کی کارکردگی کے اشارے تک پہنچتا ہے۔

5) ہیٹ سورس سسٹم

گرم ہوا کی گردش ایک عام حرارتی طریقہ ہے۔ یہ ورک پیس کو خشک کرنے اور ٹھیک کرنے کے لیے تندور کو گرم کرنے کے لیے کنویکشن کنڈکشن کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔ گرمی کا منبع صارف کی مخصوص صورت حال کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے: بجلی، بھاپ، گیس یا ایندھن کا تیل، وغیرہ۔ گرمی کے منبع باکس کا تعین تندور کی صورت حال کے مطابق کیا جا سکتا ہے: اوپر، نیچے اور سائیڈ پر رکھا گیا ہے۔ اگر حرارت کا ذریعہ پیدا کرنے کے لیے گردش کرنے والا پنکھا ایک خاص اعلی درجہ حرارت مزاحم پنکھا ہے، تو اس میں لمبی زندگی، کم توانائی کی کھپت، کم شور اور چھوٹے سائز کے فوائد ہیں۔

6) الیکٹرک کنٹرول سسٹم

پینٹنگ اور پینٹنگ لائن کے برقی کنٹرول میں مرکزی اور سنگل کالم کنٹرول ہے۔ مرکزی کنٹرول پروگرام قابل کنٹرولر (PLC) کو میزبان کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کر سکتا ہے، مرتب کردہ کنٹرول پروگرام کے مطابق ہر عمل کو خود بخود کنٹرول کر سکتا ہے، ڈیٹا اکٹھا کر سکتا ہے اور الارم کی نگرانی کر سکتا ہے۔ سنگل کالم کنٹرول پینٹنگ پروڈکشن لائن میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کنٹرول طریقہ ہے۔ ہر عمل کو ایک کالم میں کنٹرول کیا جاتا ہے، اور الیکٹرک کنٹرول باکس (کیبنٹ) سامان کے قریب سیٹ کیا جاتا ہے۔ اس میں کم لاگت، بدیہی آپریشن اور آسان دیکھ بھال ہے۔

7) معطلی کنویئر چین

معطلی کنویئر صنعتی اسمبلی لائن اور پینٹنگ لائن کا پہنچانے والا نظام ہے۔ جمع قسم کا سسپنشن کنویئر L=10-14M اور خصوصی شکل والی اسٹریٹ لیمپ الائے اسٹیل پائپ پینٹنگ لائن کے ساتھ اسٹوریج شیلف کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو ایک خاص ہینگر پر لہرایا جاتا ہے (500-600KG بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے ساتھ)، اور اندر اور باہر ٹرن آؤٹ ہموار ہے۔ ٹرن آؤٹ کو کام کی ہدایات کے مطابق برقی کنٹرول کے ذریعے کھولا اور بند کیا جاتا ہے، جو ہر پروسیسنگ اسٹیشن میں ورک پیس کی خودکار نقل و حمل کو پورا کرتا ہے، اور مضبوط کولنگ روم اور ان لوڈنگ ایریا میں متوازی طور پر جمع اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ مضبوط کولنگ ایریا میں ہینگر کی شناخت اور کرشن الارم بند کرنے والا آلہ سیٹ کیا گیا ہے۔

3. سپرے گن