تعارف: مینوفیکچرنگ کا عملپلاسٹک کی مصنوعاتبنیادی طور پر چار اہم عمل شامل ہیں: سڑنا تشکیل، سطح کا علاج، پرنٹنگ، اور اسمبلی. سطح کا علاج ایک ناگزیر کلیدی حصہ ہے۔ کوٹنگ کی بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے اور چڑھانے کے لیے ایک اچھی کنڈکٹیو بنیاد فراہم کرنے کے لیے، پری ٹریٹمنٹ کا عمل ناگزیر ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح سے پہلے کا علاج
بنیادی طور پر کوٹنگ ٹریٹمنٹ اور چڑھانا ٹریٹمنٹ شامل ہے۔ عام طور پر، پلاسٹک میں بڑی حد تک کرسٹل پن، چھوٹی قطبیت یا کوئی قطبیت نہیں، اور سطح کی کم توانائی ہوتی ہے، جو کوٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرے گی۔ چونکہ پلاسٹک ایک نان کنڈکٹیو انسولیٹر ہے، اس لیے اسے عام الیکٹروپلاٹنگ عمل کی تصریحات کے مطابق پلاسٹک کی سطح پر براہ راست چڑھایا نہیں جا سکتا۔ لہٰذا، سطح کے علاج سے پہلے، کوٹنگ کی بانڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری پری ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے اور پلیٹنگ کے لیے اچھی بانڈنگ طاقت کے ساتھ کنڈکٹو نیچے کی تہہ فراہم کی جانی چاہیے۔
کوٹنگ کا قبل از علاج
پری ٹریٹمنٹ میں پلاسٹک کی سطح کو کم کرنا، یعنی سطح پر آئل اور ریلیز ایجنٹ کو صاف کرنا، اور پلاسٹک کی سطح کو چالو کرنا، تاکہ کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنایا جا سکے۔
1، کم کرنا
کی کمیپلاسٹک کی مصنوعات. دھات کی مصنوعات کو کم کرنے کی طرح، پلاسٹک کی مصنوعات کی کمی کو نامیاتی سالوینٹس سے صاف کرکے یا سرفیکٹینٹس پر مشتمل الکلائن آبی محلول کے ساتھ کم کیا جا سکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ کم کرنا پیرافین، موم، چربی اور پلاسٹک کی سطح سے دیگر نامیاتی گندگی کو صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔ استعمال ہونے والے نامیاتی سالوینٹس کو پلاسٹک کو پگھلنا، پھولنا یا شگاف نہیں ہونا چاہیے، اور اس کا ابلتا نقطہ کم ہے، اتار چڑھاؤ، غیر زہریلا اور غیر آتش گیر ہے۔ الکلائن آبی محلول الکلی مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ محلول میں کاسٹک سوڈا، الکلین نمکیات اور مختلف سرفیکٹینٹس ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سرفیکٹنٹ OP سیریز ہے، یعنی alkylphenol polyoxythylene ether، جو جھاگ نہیں بنتا اور پلاسٹک کی سطح پر نہیں رہتا۔
2، سطح کو چالو کرنا
یہ ایکٹیویشن پلاسٹک کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ہے، یعنی پلاسٹک کی سطح پر کچھ قطبی گروپوں کو پیدا کرنا یا اسے کچا کرنا تاکہ کوٹنگ کو زیادہ آسانی سے گیلا کیا جا سکے اور ورک پیس کی سطح پر جذب ہو سکے۔ سطح کو چالو کرنے کے علاج کے بہت سے طریقے ہیں، جیسے کیمیکل آکسیڈیشن، شعلہ آکسیڈیشن، سالوینٹ ویپر اینچنگ اور کورونا ڈسچارج آکسیڈیشن۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کیمیکل کرسٹل آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ ہے، جو اکثر کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع کا استعمال کرتا ہے، اور اس کا عام فارمولا 4.5% پوٹاشیم ڈائکرومیٹ، 8.0% پانی، اور 87.5% مرتکز سلفیورک ایسڈ (96% سے زیادہ) ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے پولی اسٹیرین اور ABS پلاسٹک، کیمیائی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کے بغیر براہ راست لیپت ہو سکتے ہیں۔ اعلی معیار کی کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے، کیمیائی آکسیکرن علاج بھی استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، degreasing کے بعد، ABS پلاسٹک کو ایک پتلا کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع سے بنایا جا سکتا ہے۔ اس کا عام علاج کا فارمولا 420 گرام/L کرومک ایسڈ اور 200ml/L سلفرک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) ہے۔ عام علاج کا عمل 65℃70℃/5min10min، پانی سے دھونا اور خشک کرنا ہے۔ کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع کے ساتھ اینچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل کتنی ہی پیچیدہ کیوں نہ ہو، اس کا یکساں علاج کیا جا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ آپریشن خطرناک ہے اور آلودگی کے مسائل ہیں۔
کوٹنگ کی کوٹنگ کے pretreatment
کوٹنگ کوٹنگ کے پہلے سے علاج کا مقصد پلاسٹک کی سطح پر کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانا اور پلاسٹک کی سطح پر دھات کی نیچے کی پرت بنانا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکینیکل روجننگ، کیمیکل ڈیگریزنگ، کیمیکل روفیننگ، حساسیت کا علاج، ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ، ریڈکشن ٹریٹمنٹ اور کیمیکل چڑھانا۔ پہلی تین اشیاء کوٹنگ کی چپکنے والی کو بہتر بنانے کے لیے ہیں، اور آخری چار آئٹمز ایک کوندکٹو دھات کی نیچے کی تہہ بنانا ہیں۔
1، مکینیکل روفیننگ اور کیمیکل روفیننگ
مکینیکل روفننگ اور کیمیکل روفیننگ ٹریٹمنٹ پلاسٹک کی سطح کو مکینیکل طریقوں اور کیمیائی طریقوں سے بالترتیب کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطے کی جگہ کو بڑھانا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بانڈنگ فورس جو مکینیکل روفیننگ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے وہ کیمیکل روفیننگ کا صرف 10 فیصد ہے۔
2، کیمیکل ڈیگریزنگ
پلاسٹک کی سطح کی کوٹنگ کی پری ٹریٹمنٹ کے لیے degreasing طریقہ وہی ہے جو کوٹنگ کی pretreatment کے لیے degreasing طریقہ ہے۔
3، حساسیت
حساسیت کچھ آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو جذب کرنا ہے، جیسے ٹن ڈائی کلورائڈ، ٹائٹینیم ٹرائکلورائڈ، وغیرہ، کچھ جذب کرنے کی صلاحیت کے ساتھ پلاسٹک کی سطح پر۔ یہ جذب ہونے والے آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ کے دوران آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور ایکٹیویٹر کو کیٹلیٹک کرسٹل نیوکللی تک کم کر دیا جاتا ہے اور پروڈکٹ کی سطح پر رہتا ہے۔ حساسیت کا کردار بعد میں کیمیکل چڑھانا دھاتی پرت کی بنیاد رکھنا ہے۔
4، ایکٹیویشن
ایکٹیویشن کا مطلب اتپریرک طور پر فعال دھاتی مرکبات کے محلول کی مدد سے حساس سطح کا علاج کرنا ہے۔ اس کا جوہر یہ ہے کہ کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ جذب شدہ مصنوعات کو ایک آبی محلول میں ڈبو دیا جائے جس میں قیمتی دھاتی نمک کا آکسیڈینٹ ہو، تاکہ قیمتی دھات کے آئنوں کو S2+n آکسیڈینٹ کے طور پر کم کر دیا جائے، اور کم ہونے والی قیمتی دھات پر جمع ہو جائے۔ کولائیڈل ذرات کی شکل میں مصنوعات کی سطح، جس میں ایک مضبوط اتپریرک سرگرمی ہوتی ہے۔ جب اس سطح کو کیمیکل چڑھانا محلول میں ڈوبا جاتا ہے، تو یہ ذرات اتپریرک مراکز بن جاتے ہیں، جو کیمیکل چڑھانا کے رد عمل کی شرح کو تیز کرتے ہیں۔
5، کمی کا علاج
کیمیکل چڑھانے سے پہلے، جو مصنوعات چالو کی گئی ہیں اور صاف پانی سے دھوئے گئے ہیں، ان کو کم کرنے اور دھوئے ہوئے ایکٹیویٹر کو ہٹانے کے لیے کیمیائی پلیٹنگ میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ کے محلول کے ایک خاص ارتکاز میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اسے تخفیف کا علاج کہا جاتا ہے۔ جب کیمیکل کاپر چڑھایا جاتا ہے تو، کمی کے علاج کے لیے formaldehyde محلول استعمال کیا جاتا ہے، اور جب کیمیکل نکل چڑھایا جاتا ہے تو، سوڈیم ہائپو فاسفائٹ محلول کو کمی کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
6، کیمیکل چڑھانا
کیمیکل چڑھانا کا مقصد پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر ایک conductive دھاتی فلم بنانا ہے تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی دھات کی تہہ کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے حالات پیدا کیے جا سکیں۔ لہذا، کیمیائی چڑھانا پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ میں ایک اہم قدم ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون-13-2024