پیکیجنگ مواد کی خریداری | اعلی معیار کی پلاسٹک کی نلی کی مصنوعات کا انتخاب کیسے کریں۔

ہوزز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مواد کا انتخاب اور معیار کلیدی حیثیت رکھتا ہے، جو ہوز کے پروسیسنگ اور حتمی استعمال کو براہ راست متاثر کرے گا۔ پلاسٹک کی ہوزز کے مواد میں پولیتھیلین (ٹیوب باڈی اور ٹیوب ہیڈ کے لیے)، پولی پروپیلین (ٹیوب کور)، ماسٹر بیچ، بیریئر ریزین، پرنٹنگ انک، وارنش وغیرہ شامل ہیں۔ اس لیے کسی بھی مواد کا انتخاب براہ راست نلی کے معیار کو متاثر کرے گا۔ تاہم، مواد کا انتخاب حفظان صحت کی ضروریات، رکاوٹ کی خصوصیات (آکسیجن، پانی کے بخارات، خوشبو کے تحفظ وغیرہ کے لیے تقاضے)، اور کیمیائی مزاحمت جیسے عوامل پر بھی منحصر ہے۔

پائپوں کا انتخاب: سب سے پہلے، استعمال شدہ مواد کو متعلقہ حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے، اور نقصان دہ مادوں جیسے بھاری دھاتیں اور فلوروسینٹ ایجنٹوں کو مقررہ حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ کو برآمد کی جانے والی ہوزز کے لیے، استعمال شدہ پولی تھیلین (PE) اور پولی پروپیلین (PP) کو امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (FDA) کے معیار 21CFR117.1520 پر پورا اترنا چاہیے۔

مواد کی رکاوٹ کی خصوصیات: اگر روزانہ کیمیکل کمپنیوں کی پیکیجنگ کے مشمولات میں کچھ ایسی مصنوعات ہیں جو خاص طور پر آکسیجن کے لیے حساس ہیں (جیسے کچھ سفید کرنے والی کاسمیٹکس) یا خوشبو بہت اتار چڑھاؤ والی ہے (جیسے ضروری تیل یا کچھ تیل، تیزاب، نمکیات اور دیگر corrosive کیمیکلز)، اس وقت پانچ پرتوں والی co-extruded نلیاں استعمال کی جانی چاہئیں۔ کیونکہ پانچ پرتوں والی کو-ایکسٹروڈڈ ٹیوب (پولیتھیلین/چپکنے والی رال/ای وی او ایچ/چپکنے والی رال/پولیتھیلین) کی آکسیجن پارگمیتا 0.2-1.2 یونٹ ہے، جبکہ عام پولی تھیلین سنگل لیئر ٹیوب کی آکسیجن پارگمیتا 150-30 یونٹ ہے۔ وقت کی ایک خاص مدت میں، ایتھنول پر مشتمل کو-ایکسٹروڈڈ ٹیوب کے وزن میں کمی کی شرح سنگل لیئر ٹیوب کے مقابلے میں درجنوں گنا کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ای وی او ایچ ایک ایتھیلین وائنل الکحل کاپولیمر ہے جس میں بہترین رکاوٹ کی خصوصیات اور خوشبو برقرار رہتی ہے (15-20 مائکرون کی موٹائی سب سے زیادہ مثالی ہے)۔

مواد کی سختی: روزانہ کیمیکل کمپنیوں کی ہوز کی سختی کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، تو مطلوبہ سختی کیسے حاصل کی جائے؟ پولی تھیلین جو عام طور پر ہوزز میں استعمال ہوتی ہے وہ بنیادی طور پر کم کثافت والی پولی تھیلین، زیادہ کثافت والی پولی تھیلین اور لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین ہے۔ ان میں، اعلی کثافت والی پولی تھیلین کی سختی کم کثافت والی پولی تھیلین کی نسبت بہتر ہے، لہذا مطلوبہ سختی اعلی کثافت والی پولی تھیلین/کم کثافت والی پولی تھیلین کے تناسب کو ایڈجسٹ کر کے حاصل کی جا سکتی ہے۔

مواد کی کیمیائی مزاحمت: اعلی کثافت والی پولی تھیلین میں کم کثافت والی پولی تھیلین سے بہتر کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔

مواد کی موسمی مزاحمت: نلی کی قلیل مدتی یا طویل مدتی کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے لیے، عوامل جیسے ظاہری شکل، دباؤ کی مزاحمت/ڈراپ مزاحمت، سگ ماہی کی طاقت، ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ ریزسٹنس (ESCR ویلیو)، خوشبو اور فعال اجزاء کا نقصان غور کیا جائے.

ماسٹر بیچ کا انتخاب: ماسٹر بیچ نلی کے کوالٹی کنٹرول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس لیے، ماسٹر بیچ کا انتخاب کرتے وقت، صارف کمپنی کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ آیا اس میں اچھی بازی، فلٹریشن اور تھرمل استحکام، موسم کی مزاحمت اور مصنوعات کی مزاحمت ہے۔ ان میں سے، نلی کے استعمال کے دوران ماسٹر بیچ کی مصنوعات کی مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔ اگر ماسٹر بیچ پروڈکٹ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو ماسٹر بیچ کا رنگ پروڈکٹ میں منتقل ہو جائے گا، اور اس کے نتائج بہت سنگین ہوں گے۔ لہذا، روزانہ کیمیکل کمپنیوں کو نئی مصنوعات اور ہوزز (مخصوص حالات کے تحت تیز رفتار ٹیسٹ) کے استحکام کی جانچ کرنی چاہئے۔

وارنش کی اقسام اور ان کی متعلقہ خصوصیات: نلی میں استعمال ہونے والے وارنش کو UV قسم اور گرمی خشک کرنے والی قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور ظاہری شکل کے لحاظ سے اسے روشن سطح اور دھندلا سطح میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ وارنش نہ صرف خوبصورت بصری اثرات فراہم کرتا ہے بلکہ مواد کی حفاظت بھی کرتا ہے اور آکسیجن، پانی کے بخارات اور خوشبو کو روکنے کا ایک خاص اثر رکھتا ہے۔ عام طور پر، گرمی سے خشک کرنے والی وارنش بعد میں گرم اسٹیمپنگ اور سلک اسکرین پرنٹنگ کے لیے اچھی چپکتی ہے، جبکہ UV وارنش میں بہتر چمک ہوتی ہے۔ روزانہ کیمیکل کمپنیاں اپنی مصنوعات کی خصوصیات کے مطابق مناسب وارنش کا انتخاب کر سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، علاج شدہ وارنش میں اچھی چپکنے والی، بغیر پٹنگ کے ایک ہموار سطح، فولڈنگ مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور اسٹوریج کے دوران کوئی رنگت نہیں ہونی چاہیے۔

ٹیوب باڈی/ٹیوب ہیڈ کے لیے تقاضے: 1. ٹیوب باڈی کی سطح ہموار ہونی چاہیے، بغیر لکیروں، خروںچوں، تناؤ، یا سکڑنے والی اخترتی کے۔ ٹیوب کا جسم سیدھا ہونا چاہئے اور جھکا نہیں ہونا چاہئے. ٹیوب کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔ ٹیوب کی دیوار کی موٹائی، ٹیوب کی لمبائی، اور قطر کی رواداری مخصوص حد کے اندر ہونی چاہیے۔

2. نلی کا سر اور ٹیوب کا جسم مضبوطی سے جڑا ہونا چاہیے، کنکشن لائن صاف اور خوبصورت ہونی چاہیے، اور چوڑائی یکساں ہونی چاہیے۔ ٹیوب کے سر کو کنکشن کے بعد نہیں کرنا چاہئے؛ 3. ٹیوب کا سر اور ٹیوب کور اچھی طرح سے ملنا چاہئے، آسانی سے اندر اور باہر سکرو ہونا چاہئے، اور مخصوص ٹارک رینج کے اندر کوئی پھسلنا نہیں چاہئے، اور ٹیوب اور کور کے درمیان پانی یا ہوا کا رساو نہیں ہونا چاہئے؛

پرنٹنگ کے تقاضے: ہوز پروسیسنگ عام طور پر لیتھوگرافک آفسیٹ پرنٹنگ (OFFSET) کا استعمال کرتی ہے، اور استعمال ہونے والی زیادہ تر سیاہی UV خشک ہوتی ہے، جس میں عام طور پر مضبوط چپکنے والی اور رنگت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کا رنگ مخصوص گہرائی کی حد کے اندر ہونا چاہئے، اوور پرنٹ پوزیشن درست ہونی چاہئے، انحراف 0.2 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہئے، اور فونٹ مکمل اور واضح ہونا چاہئے۔

پلاسٹک کیپس کے لیے تقاضے: پلاسٹک کیپس عام طور پر پولی پروپلین (PP) انجیکشن مولڈنگ سے بنی ہوتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کیپس میں کوئی واضح سکڑنے والی لکیریں اور چمکتی ہوئی، ہموار مولڈ لائنز، درست طول و عرض، اور ٹیوب کے سر کے ساتھ ہموار فٹ نہیں ہونا چاہیے۔ انہیں عام استعمال کے دوران ساختی نقصان نہیں ہونا چاہئے جیسے ٹوٹنے والی دراڑیں یا دراڑیں۔ مثال کے طور پر، جب اوپننگ فورس رینج کے اندر ہوتی ہے، تو فلپ کیپ کو بغیر ٹوٹے 300 سے زیادہ فولڈ برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔