پیکیجنگ مواد کنٹرول | کاسمیٹک ہوزز کے لیے عام بنیادی معیار کی ضروریات کا ایک مختصر تعارف

لچکدار ٹیوبیں عام طور پر کاسمیٹکس کے لیے پیکیجنگ مواد استعمال ہوتی ہیں۔ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے انہیں گول ٹیوبوں، اوول ٹیوبوں، فلیٹ ٹیوبوں اور سپر فلیٹ ٹیوبوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ مصنوعات کی ساخت کے مطابق، وہ واحد پرت، ڈبل پرت، اور پانچ پرت لچکدار ٹیوبوں میں تقسیم ہوتے ہیں. وہ دباؤ کی مزاحمت، دخول مزاحمت، اور ہاتھ کے احساس کے لحاظ سے مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، پانچ پرت والی ٹیوب ایک بیرونی تہہ، ایک اندرونی تہہ، دو چپکنے والی تہوں اور ایک رکاوٹ پرت پر مشتمل ہوتی ہے۔

一、 ظاہری شکل کی بنیادی ضروریات

ظاہری شکل کی بنیادی ضروریات

1. ظاہری شکل کے تقاضے: اصولی طور پر، قدرتی روشنی یا 40W فلوروسینٹ لیمپ کے تحت، تقریباً 30 سینٹی میٹر کے فاصلے پر بصری معائنہ، سطح پر کوئی ٹکرانا، ایمبسنگ (مہر کے آخر میں کوئی ترچھی لکیریں نہیں)، خراشیں، خراشیں اور جلنا نہیں ہے۔ .

2. سطح ہموار، اندر اور باہر صاف، یکساں طور پر پالش، اور چمکدار معیاری نمونے کے مطابق ہے۔ کوئی واضح ناہمواری، اضافی دھاریاں، خروںچ یا اشارے، اخترتی، جھریاں اور دیگر اسامانیتا، کوئی غیر ملکی مادّہ چپکنے والا نہیں، اور پوری نلی پر 5 سے زیادہ چھوٹے ٹکڑوں نہیں ہیں۔ ≥100ml کے خالص مواد والی ہوز کے لیے، 2 دھبوں کی اجازت ہے۔ <100ml کے خالص مواد والی ہوز کے لیے، 1 جگہ کی اجازت ہے۔

3. ٹیوب کا باڈی اور کور فلیٹ ہے، بغیر گڑھے، نقصان، یا سکرو دھاگے کے نقائص کے۔ ٹیوب کے جسم کو مضبوطی سے سیل کیا گیا ہے، مہر کا اختتام فلش ہے، مہر کی چوڑائی یکساں ہے، اور مہر کے آخر کا معیاری سائز 3.5-4.5 ملی میٹر ہے۔ اسی نلی کی مہر کے آخر کی اونچائی کا انحراف ≤0.5mm ہے۔

4. نقصان (ٹیوب یا ٹوپی کے کسی بھی مقام پر کوئی نقصان یا سڑ)؛ بند منہ؛ نلی کی سطح کو چھیلنے والی پینٹ کی پرت> 5 مربع ملی میٹر؛ پھٹے ہوئے مہر کی دم؛ ٹوٹا ہوا سر؛ سنگین دھاگے کی اخترتی.

5. حفظان صحت: نلی کے اندر اور باہر صاف ہیں، اور ٹیوب اور ٹوپی کے اندر صاف گندگی، دھول اور غیر ملکی مادہ ہے۔ یہاں کوئی دھول، تیل اور دیگر غیر ملکی مادہ نہیں ہے، کوئی بدبو نہیں ہے، اور یہ کاسمیٹک گریڈ پیکیجنگ مواد کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے: یعنی، کالونی کی کل تعداد ≤ 10cfu ہے، اور Escherichia coli، Pseudomonas aeruginosa اور Staphylococcus aureus نہیں ہونا چاہیے۔ پتہ چلا

二、 سطحی علاج اور گرافک پرنٹنگ کی ضروریات

سطح کا علاج اور گرافک پرنٹنگ کی ضروریات

1. پرنٹنگ:

اوور پرنٹ پوزیشن کا انحراف اوپری اور نچلی حد والی پوزیشنوں کے درمیان ہے جس کی تصدیق دونوں فریقین (≤±0.1mm) کرتے ہیں، اور کوئی بھوت نہیں ہے۔

گرافکس واضح اور مکمل ہیں، نمونے کے رنگ کے مطابق ہیں، اور ٹیوب باڈی اور اس کے پرنٹ شدہ گرافکس کے رنگ کا فرق معیاری نمونے کے رنگ کے فرق کی حد سے زیادہ نہیں ہے۔

متن کا سائز اور موٹائی معیاری نمونے سے ملتی جلتی ہے، بغیر ٹوٹے ہوئے حروف، سلیٹڈ حروف، اور کوئی سفید جگہ نہیں ہے، جو شناخت کو متاثر نہیں کرتی ہے۔

پرنٹ شدہ فونٹ میں کوئی واضح کھردرے کناروں یا سیاہی کے کنارے نہیں ہیں، درست ہے، اور اس میں کوئی غلط حروف، گمشدہ حروف، گمشدہ رموز اوقاف، گمشدہ ٹیکسٹ اسٹروک، بلر وغیرہ نہیں ہیں۔

2. گرافکس:

اوور پرنٹ درست ہے، مرکزی حصوں کی اوور پرنٹ کی خرابی ≤1mm ہے، اور ثانوی حصوں کی اوور پرنٹ کی خرابی ≤2mm ہے۔ کوئی واضح heterochromatic دھبے اور دھبے نہیں۔

≥100ml کے خالص مواد والی ہوزز کے لیے، سامنے والے حصے پر 0.5mm سے زیادہ کے 2 دھبوں کی اجازت ہے، اور کسی ایک جگہ کا کل رقبہ 0.2mm2 سے زیادہ نہیں ہے، اور 0.5mm سے زیادہ کے 3 دھبے نہیں ہیں۔ پیٹھ پر اجازت دی جاتی ہے، اور ایک جگہ کا کل رقبہ 0.2mm2 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

<100ml کے خالص مواد والی ہوزز کے لیے، سامنے والے حصے میں 0.5mm سے زیادہ نہ ہونے والی 1 جگہ کی اجازت ہے، اور کسی ایک جگہ کا کل رقبہ 0.2mm2 سے زیادہ نہیں ہے، اور 0.5mm سے زیادہ کے 2 سپاٹ نہیں ہیں۔ پشت پر اجازت دی جاتی ہے، اور ایک جگہ کا کل رقبہ 0.2mm2 سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ 3. پلیٹ پوزیشن انحراف

≥100ml کے خالص مواد والی ہوزز کے لیے، پرنٹنگ پلیٹ کی پوزیشن کا عمودی انحراف ±1.5mm سے زیادہ نہیں ہوگا، اور افقی انحراف ±1.5mm سے زیادہ نہیں ہوگا۔

<100ml کے خالص مواد والی ہوزز کے لیے، پرنٹنگ پلیٹ کی پوزیشن کا عمودی انحراف ±1mm سے زیادہ نہیں ہوگا، اور افقی انحراف ±1mm سے زیادہ نہیں ہوگا۔

4. مواد کے تقاضے: فلم کے مطابق اور دونوں فریقوں کے ذریعہ تصدیق شدہ نمونے

5. رنگ کا فرق: پرنٹنگ اور گرم اسٹیمپنگ رنگ دونوں فریقوں کے ذریعہ تصدیق شدہ نمونوں سے مطابقت رکھتے ہیں، اور رنگ کی انحراف بالائی اور نچلی حد کے رنگوں کے درمیان ہے جس کی تصدیق دونوں جماعتوں نے کی ہے۔

三、 نلی کا سائز اور ساخت کی ضروریات

ظاہری شکل کی بنیادی ضروریات

1. تفصیلات کا سائز: ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ورنیئر کیلیپر کے ساتھ ماپا جاتا ہے، اور رواداری ڈرائنگ کی مخصوص حد کے اندر ہے: قطر کا زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف 0.5 ملی میٹر ہے۔ لمبائی کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف 1.5 ملی میٹر ہے؛ موٹائی کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف 0.05 ملی میٹر ہے؛

2. وزن کے تقاضے: 0.1g کی درستگی کے ساتھ توازن کے ساتھ ماپا جاتا ہے، معیاری قدر اور قابل اجازت غلطی دونوں فریقوں کی متفقہ حد کے اندر ہوتی ہے: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف معیاری نمونے کے وزن کا 10% ہے۔

3. مکمل منہ کی گنجائش: کنٹینر کو 20 ℃ پانی سے بھرنے اور کنٹینر کے منہ کو برابر کرنے کے بعد، کنٹینر کے منہ کی مکمل صلاحیت کا اظہار پانی کے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے، اور معیاری قدر اور غلطی کی حد متفقہ حد کے اندر ہوتی ہے۔ دونوں فریقوں کی: زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف معیاری نمونے کی پوری منہ کی گنجائش کا 5% ہے۔

4. موٹائی کی یکسانیت (50ML سے زیادہ مواد والی ہوزز کے لیے موزوں): کنٹینر کو کھولیں اور بالترتیب اوپر، درمیانی اور نیچے 5 جگہوں کی پیمائش کرنے کے لیے موٹائی گیج کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انحراف 0.05mm سے زیادہ نہیں ہے۔

5. مواد کے تقاضے: سپلائی اور ڈیمانڈ پارٹیوں کے دستخط کردہ معاہدے میں بیان کردہ مواد کے مطابق، معائنہ کے لیے متعلقہ قومی صنعت کے معیارات کا حوالہ دیں، اور سگ ماہی کے نمونے کے مطابق رہیں۔

四、ٹیل سگ ماہی کی ضروریات

1. ٹیل سیل کرنے کا طریقہ اور شکل دونوں فریقوں کے معاہدے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. ٹیل سیل کرنے والے حصے کی اونچائی دونوں فریقوں کے معاہدے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

3. پونچھ کی سیلنگ درمیانی، سیدھی ہے، اور بائیں اور دائیں انحراف ≤1mm ہے۔

4. دم کی سگ ماہی کی مضبوطی:

پانی کی مخصوص مقدار کو بھریں اور اسے اوپری اور نچلی پلیٹوں کے درمیان رکھیں۔ کور کو پلیٹ سے باہر منتقل کیا جانا چاہئے۔ اوپری پریشر پلیٹ کے درمیان میں، 10 کلو تک دباؤ ڈالیں اور اسے 5 منٹ تک رکھیں۔ دم پر کوئی پھٹنا یا رساو نہیں ہے۔

3 سیکنڈ کے لیے نلی پر 0.15Mpa ہوا کا دباؤ لگانے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں۔ کوئی دم نہیں پھٹ رہی۔

五、ہوز کی فنکشنل ضروریات

ہوزیز کی فنکشنل ضروریات 1

1. دباؤ کی مزاحمت: درج ذیل دو طریقوں سے رجوع کریں۔

نلی کو پانی کی زیادہ سے زیادہ گنجائش کے تقریباً 9/10 سے بھرنے کے بعد، اسے مماثل کور سے ڈھانپیں (اگر کوئی اندرونی پلگ ہے تو اسے اندرونی پلگ سے لیس کرنے کی ضرورت ہے) اور اسے خالی کرنے کے لیے ویکیوم ڈرائر میں فلیٹ رکھیں۔ -0.08MPa تک اور اسے پھٹنے یا رساو کے بغیر 3 منٹ تک رکھیں۔

مواد کے ہر بیچ سے دس نمونے تصادفی طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ ہر پروڈکٹ کے خالص مواد کے برابر وزن یا حجم کا پانی سیمپل ٹیوب میں شامل کیا جاتا ہے اور قدرتی طور پر افقی طور پر رکھا جاتا ہے۔ ٹیوب باڈی کو 1 منٹ کے لیے مخصوص دباؤ کے ساتھ عمودی طور پر مستحکم طور پر دبایا جاتا ہے، اور پریشر ہیڈ ایریا کنٹینر کے فورس ایریا کا ≥1/2 ہے۔

نیٹ مواد دباؤ اہل تقاضے
≤ 20 ملی لیٹر (گرام) 10 کلو گرام ٹیوب یا ٹوپی میں کوئی دراڑ نہیں، کوئی دم نہیں پھٹنا، کوئی ٹوٹا ہوا سرہ نہیں۔
20 ملی لیٹر (جی)، 40 ملی لیٹر (جی) 30 کلو گرام
≥40ml (g) 50 کلو گرام

2. ڈراپ ٹیسٹ: مواد کے مخصوص حجم کو بھریں، ڈھکن کو ڈھانپیں، اور اسے 120 سینٹی میٹر کی اونچائی سے سیمنٹ کے فرش پر چھوڑ دیں۔ کوئی دراڑیں، دم کے دھماکے، یا لیک نہیں ہونا چاہئے. نلی یا ڑککن کی کوئی ڈھیلی فٹنگ نہیں ہونی چاہئے، اور کوئی ڈھیلا ڈھکن نہیں ہونا چاہئے۔

3. سردی اور گرمی کی مزاحمت (مطابقت ٹیسٹ):

مواد کو نلی میں ڈالیں یا ٹیسٹ کے ٹکڑے کو مواد میں ڈبو دیں، اور اسے 4 ہفتوں کے لیے 48℃ اور -15℃ کے درجہ حرارت والے ماحول میں رکھیں۔ اگر نلی یا ٹیسٹ کے ٹکڑے اور مواد میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

مواد کے ہر 10 بیچوں میں سے ایک بیچ کی جانچ کریں۔ مواد کی ایک کھیپ میں ہر گہا سے 3 کور نکالیں، اور ٹیوب سے ملنے والے کور کی کل تعداد 20 سیٹوں سے کم نہیں ہے۔ ٹیوب میں خالص مواد کے برابر وزن یا حجم کا پانی شامل کریں۔ نمونوں کے 1/2 کو 48±2℃ پر ایک مستقل درجہ حرارت والے خانے میں گرم کریں اور اسے 48 گھنٹے کے لیے رکھیں؛ 1/2 نمونوں کو فریج میں -5℃ سے -15℃ تک ٹھنڈا کریں اور اسے 48 گھنٹے کے لیے رکھیں۔ نمونے نکالیں اور ظاہری معائنہ کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر بحال کریں۔ اہلیت کا معیار: ٹیوب یا کور کے کسی بھی حصے میں کوئی شگاف، اخترتی (ظاہری تبدیلی جو اس کی اصل حالت میں بحال نہیں ہوسکتی ہے)، یا رنگت نہیں ہے، اور نلی میں کوئی شگاف یا ٹوٹنا نہیں ہے۔

4. پیلے رنگ کا ٹیسٹ: نلی کو بالائے بنفشی روشنی کے نیچے 24 گھنٹے یا 1 ہفتہ تک سورج کی روشنی میں رکھیں۔ اگر معیاری نمونے کے مقابلے میں کوئی واضح رنگت نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

5. مطابقت کی جانچ: مواد کو نلی میں ڈالیں یا ٹیسٹ کے ٹکڑے کو مواد میں بھگو دیں، اور اسے 4 ہفتوں کے لیے 48℃، -15℃ پر رکھیں۔ اگر نلی یا ٹیسٹ کے ٹکڑے اور مواد میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، تو یہ اہل ہے۔

6. آسنجن کی ضروریات:

● پریشر سے حساس ٹیپ چھیلنے کا ٹیسٹ: ٹیسٹ والے حصے پر قائم رہنے کے لیے 3M 810 ٹیپ کا استعمال کریں، اور چپٹا ہونے کے بعد اسے جلدی سے پھاڑ دیں (بلبلوں کی اجازت نہیں ہے)۔ ٹیپ پر کوئی واضح آسنجن نہیں ہے۔ سیاہی، گرم مہر (سیاہی اور گرم مہر کے گرنے کا رقبہ پرنٹ شدہ فونٹ کے کل سطحی رقبہ کے 5% سے کم ہونا ضروری ہے) اور وارنش کا بڑا رقبہ (کل سطحی رقبہ کا 10% سے کم) گر جاتا ہے۔ اہل ہونا

● مواد کا اثر: مندرجات میں ڈوبی ہوئی انگلی سے 20 بار آگے پیچھے رگڑیں۔ مشمولات کا رنگ تبدیل نہیں ہوتا ہے اور اہل ہونے کے لیے کوئی سیاہی نہیں گرتی ہے۔

● ہاٹ اسٹیمپنگ کا قطر 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، کوئی ٹوٹی ہوئی لکیریں یا ٹوٹے ہوئے حرف نہیں ہوں گے، اور گرم سٹیمپنگ کی پوزیشن 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہٹے گی۔

● سلک اسکرین پرنٹنگ، نلی کی سطح، گرم سٹیمپنگ: ہر 10 بیچوں کے لیے ایک بیچ کا تجربہ کیا جاتا ہے، مواد کے ہر بیچ سے 10 نمونے تصادفی طور پر منتخب کیے جاتے ہیں، اور 30 ​​منٹ کے لیے 70% الکوحل میں بھگو کر رکھ دیتے ہیں۔ نلی کی سطح پر کوئی گرنا نہیں ہے، اور نااہل شرح ≤1/10 ہے۔

六、 فٹ کے لیے تقاضے

1. فٹ کی جکڑن

● ٹارک ٹیسٹ (تھریڈ فٹ پر لاگو): جب دھاگے والی ٹوپی کو نلی کے منہ پر 10kgf/cm کے ٹارک کے ساتھ سخت کیا جاتا ہے، تو نلی اور ٹوپی کو نقصان نہیں ہوتا ہے اور دھاگے پھسلتے نہیں ہیں۔

● اوپننگ فورس (کیپ کے ساتھ نلی کے فٹ ہونے پر لاگو): اوپننگ فورس اعتدال پسند ہے

2. فٹنگ کے بعد، نلی اور ٹوپی ترچھی نہیں ہوتی ہے۔

3. نلی کی ٹوپی لگانے کے بعد، خلا یکساں ہے اور اپنے ہاتھ سے خلا کو چھونے پر کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ زیادہ سے زیادہ فرق اس حد کے اندر ہے جس کی دونوں فریقین (≤0.2mm) کی تصدیق کرتے ہیں۔

4. سگ ماہی ٹیسٹ:

● نلی کو پانی کی زیادہ سے زیادہ گنجائش کے تقریباً 9/10 سے بھرنے کے بعد، مماثل کیپ کو ڈھانپیں (اگر کوئی اندرونی پلگ ہے، تو اندرونی پلگ مماثل ہونا چاہیے) اور اسے -0.06MPa پر خالی کرنے کے لیے ویکیوم ڈرائر میں فلیٹ رکھیں۔ اور اسے بغیر رساو کے 5 منٹ تک رکھیں۔

● کنٹینر میں بیان کردہ خالص مواد کے مطابق پانی بھریں، ٹوپی کو سخت کریں اور اسے 24 گھنٹے کے لیے 40 ℃ پر فلیٹ رکھیں، کوئی رساو نہیں؛


پوسٹ ٹائم: جون-05-2024
سائن اپ کریں۔